Keramický brúsny krúžok z oxidu hlinitého s kovovou podložkou pre lapovacie aplikácie s vysokou pevnosťou

St.Cera'sbrúsny krúžok z oxidu hlinitého na báze kovukombinuje keramickú vrstvu proti opotrebovaniu z vysoko čistého oxidu hlinitého (99,8 % Al₂O₃) s precízne opracovaným kovovým podkladom (zvyčajne hliník alebo nehrdzavejúca oceľ). Táto hybridná konštrukcia poskytuje výnimočnú odolnosť proti opotrebovaniu a chemickú inertnosť keramiky na brúsnom povrchu, zatiaľ čo kovová základňa dodáva mechanickú pevnosť, jednoduchú montáž a odolnosť voči krehkému lomu. Vrstva oxidu hlinitého ponúka pevnosť v ohybe 361 MPa, tvrdosť podľa Vickersa 16 GPa a tepelnú stabilitu až do 800 °C. Kovová základňa je prispôsobená montážnym otvorom, polohovacím kolíkom alebo magnetickým vlastnostiam pre integráciu do lapovacích strojov, planétových brúsok a zariadení CMP.

Špecifikácie(Vrstva oxidu hlinitého na báze 99,8 % Al₂O₃):

Poznámka: Vlastnosti kovového základu (hustota, Youngov modul atď.) nie sú uvedené v dodaných tabuľkách keramických materiálov. Riadia sa štandardnými priemyselnými údajmi pre hliník/oceľ. Uveďte typ kovu a požiadavky na montáž.

Aplikácie:

● Brúsne krúžky pre planétové lapovacie stroje

● Podložné krúžky CMP (chemicko-mechanické leštenie)

● Presné ploché lapovanie keramických alebo kovových tesnení

● Skúšobné prípravky na abrazívne opotrebenie

Výrobný proces:

1. Keramický krúžok z oxidu hlinitého je spekaný z 99,8 % prášku a presne brúsený na konečný vnútorný/vonkajší priemer a rovinnosť.

2. Kovová základňa je obrábaná CNC s montážnymi otvormi, zahĺbeniami alebo drážkami pre perá.

3. Keramický krúžok je spojený s kovovou základňou pomocou vysokopevnostného epoxidu (prevádzková teplota ≤200 °C) alebo mechanicky upnutý (umožňuje vyššiu teplotu, až do 500 °C pri použití kovových podložiek).

4. Záverečné lapovanie keramického povrchu pre dosiahnutie požadovanej rovinnosti a povrchovej úpravy.

5. Ultrazvukové čistenie a 100% rozmerová kontrola.

Kontrola kvality:

● Kontrola vnútorného priemeru, vonkajšieho priemeru, hrúbky a polohy otvorov súradnicovým meracím prístrojom (CMM)

● Meranie rovinnosti pomocou laserového interferometra

● Skúška pevnosti spoja (skúška odtrhom alebo šmykom na svedeckých vzorkách)

● Vizuálna kontrola prasklín alebo dutín v keramickej vrstve

Výhody oproti celokeramickým alebo celokovovým krúžkom:

● Keramický povrch vydrží 5–10× dlhšie ako kalená oceľ

● Kovová základňa zaisťuje ťažnosť – žiadne riziko krehkého zlomenia počas inštalácie

● Jednoduchá montáž (závitové otvory, kolíky) priamo na existujúce stroje

● Nižšie náklady ako celokeramický krúžok pre veľké priemery

● Kovová základňa môže byť navrhnutá pre upevnenie magnetickým skľučovadlom

Obmedzenia (kritické poznámky):

● Údaje o kovovom základe (tepelná rozťažnosť, tuhosť) nepochádzajú z dodaných keramických tabuliek – pozrite si štandardné vlastnosti kovov.

● Maximálna nepretržitá prevádzková teplota obmedzená epoxidovým spojom (≤200 °C pre štandardný epoxid; mechanické upnutie umožňuje až 500 °C, ale znižuje tesnosť).

● Nie je vhodné pre agresívne chemické prostredie, ktoré napáda kovový základ (napr. silné kyseliny). Pre úplnú chemickú odolnosť špecifikujte celokeramický krúžok.

Prispôsobenie:

● Kovový materiál: hliník (ľahký), nehrdzavejúca oceľ (odolná voči korózii) alebo Invar (nízka tepelná rozťažnosť)

● Metóda lepenia: epoxid (≤200 °C), mechanická svorka (≤500 °C) alebo spájkovanie keramiky s kovom (≤800 °C, vyššia cena)

● Montážne prvky: závitové otvory, otvory pre kolíky, drážky alebo magnetická podložka

● Hrúbka keramickej vrstvy: 3–20 mm

Kontaktujte nás pre posúdenie návrhu a výber optimálnej kombinácie kovu a keramiky pre vašu brúsnu aplikáciu.