Gratulujeme!!! Spoločnosť St.Cera má tento máj uvedenú do prevádzky svoju druhú továreň.
V roku 2019 mala spoločnosť St.Cera svoju stopercentnú dcérsku spoločnosť v oblasti high-tech Pingjiang v provincii Hunan. Rozprestiera sa na ploche približne 30 akrov so zastavanou plochou približne 25 000 metrov štvorcových.
Vďaka pokročilým technológiám celého procesu výroby presných keramických dielov, ako je úprava keramického prášku, suché lisovanie, izostatické lisovanie za studena, spekanie, vnútorné a valcové brúsenie a leštenie, rovinné lapovanie a leštenie, CNC obrábanie, je spoločnosť St.Cera schopná vyrábať presné keramické komponenty s rôznym tvarom a presnosťou. Aby sa zabezpečila bezchybnosť konečného produktu, musí pred dodaním prejsť testom na presných testovacích prístrojoch.
Okrem toho má spoločnosť St.Cera rôzne druhy zariadení na suché lisovanie (5T, 25T, 125T, 1250T), ktoré dokážu vyrábať výrobky všetkých veľkostí. Máme najväčšie zariadenie na izostatické lisovanie za studena s rozmermi ø800X2000 mm, ktoré dokáže vyrábať diely veľkých rozmerov; ako aj mnoho veľkých spekacích pecí, ktoré dokážu vyrábať vysoko kvalitné a čisté keramické suroviny za presnej regulácie teploty.
Spoločnosť St.Cera uplatnila normy ISO 9001 a ISO 14001 pre čistiacu technológiu. Čisté priestory triedy ISO 6 a rôzne presné kontrolné zariadenia spĺňajú požiadavky na čistenie, kontrolu a balenie vysoko kvalitných keramických dielov.
S cieľom stať sa špecialistom na výrobu presných keramických dielov sa spoločnosť St.Cera drží obchodnej filozofie riadenia v dobrej viere, spokojnosti zákazníkov, orientácie na ľudí, trvalo udržateľného rozvoja a snaží sa stať sa prvotriednym svetovým podnikom v oblasti výroby presnej keramiky.
Naším hlavným produktom sú keramické náhradné diely pre koncové efektory a polovodičové zariadenia. Vďaka vysokej teplotnej odolnosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti oderu a izolácii môže keramický koncový efektor dlhodobo pracovať vo väčšine druhov polovodičových zariadení, ktoré pôsobia v podmienkach vysokej teploty, vákua alebo korozívneho plynu. Je vyrobený z vysoko čistého práškového oxidu hlinitého a spracovaný izostatickým lisovaním za studena, spekaním za vysokej teploty a presným konečným spracovaním. Tolerancia rozmerov môže dosiahnuť ±0,001 mm, povrchová úprava Ra0,1 a maximálna pracovná teplota až do 1600 ℃. Vďaka našej jedinečnej technológii keramického spájania môže keramický koncový efektor s vákuovou dutinou pracovať pri vysokých teplotách až do 800 ℃. Keramické náhradné diely sú vyrobené z vysoko čistej (nad 99,5 %) keramiky z oxidu hlinitého, ktorá je vytvorená izostatickým lisovaním za studena a spekaná za vysokej teploty, následne presne opracovaná a leštená. Spĺňajú všetky prísne požiadavky polovodičových zariadení vďaka svojim vlastnostiam odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii, nízkej tepelnej rozťažnosti a izolácii.
Vzhľadom na zvýšenú výrobnú kapacitu nás radi kontaktujú spoločnosti z oblasti polovodičov, nových energií, automobilového priemyslu a ďalších oblastí, aby sa s nami spojili a požiadali o obchodnú spoluprácu.
Čas uverejnenia: 3. mája 2021