Gratulujem!!!St.Cera má v máji uvedenú do výroby druhú továreň.
V roku 2019 mala St.Cera svoju stopercentnú dcérsku spoločnosť v oblasti špičkových technológií Pingjiang v provincii Hunan.Rozkladá sa na ploche asi 30 akrov so stavebnou plochou asi 25 000 metrov štvorcových.
St.Cera je vybavená pokročilými technológiami úplného postupu výroby presných keramických dielov, ako je úprava keramického prášku, lisovanie za sucha, izostatické lisovanie za studena, spekanie, vnútorné a valcové brúsenie a leštenie, rovinné lapovanie a leštenie, CNC obrábanie. výroba presných keramických komponentov s rôznym tvarom a presnosťou.Aby sa zabezpečilo, že konečný produkt nebude mať žiadnu chybu, musí pred dodaním prejsť testom pomocou presných testovacích prístrojov.
Okrem toho má St.Cera rôzne druhy suchých lisovacích zariadení (5T, 25T, 125T, 1250T), ktoré môžu vyrábať všetky veľkosti produktov.Máme najväčšie zariadenie na izostatické lisovanie za studena s ø800X2000 mm, ktoré by mohlo vyrábať diely vo veľkých rozmeroch;ako aj mnoho veľkých spekacích pecí, ktoré by mohli produkovať vysokokvalitné a vysoko čisté keramické suroviny pod presnou kontrolou teploty.
St.Cera aplikovala normy ISO 9001 a ISO 14001 na technológiu čistenia.Čistá miestnosť ISO triedy 6 a rôzne presné kontrolné zariadenia, ktoré dokážu splniť požiadavky na čistenie, kontrolu a balenie špičkových keramických dielov.
S cieľom stať sa špecialistom na výrobu presných keramických dielov sa St.Cera drží obchodnej filozofie riadenia v dobrej viere, spokojnosti zákazníkov, orientácie na ľudí, trvalo udržateľného rozvoja a snaží sa stať svetovým prvotriednym podnikom na výrobu presnej keramiky.
Naším hlavným produktom sú keramické koncové efektory a náhradné diely pre polovodičové zariadenia.Vďaka vlastnostiam odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti proti korózii, odolnosti proti oderu a izolácii môže keramický koncový efektor pracovať vo väčšine druhov polovodičových zariadení po dlhú dobu, ktorá má podmienky vysokej teploty, vákua alebo korozívneho plynu.Je vyrobený z vysoko čistého prášku oxidu hlinitého a spracovaný izostatickým lisovaním za studena, vysokoteplotným spekaním a precíznou konečnou úpravou.Tolerancia rozmerov môže dosiahnuť ±0,001 mm, povrchová úprava Ra0,1 a maximálna pracovná teplota až 1600 ℃.S našou jedinečnou technológiou keramického spájania môže keramický koncový efektor s vákuovou dutinou pracovať pri vysokej teplote až do 800 ℃.Keramické náhradné diely môžu byť vyrobené z vysoko čistej (nad 99,5%) keramiky z oxidu hlinitého, vytvorenej izostatickým lisovaním za studena a spekané pri vysokej teplote, potom presne opracované a leštené, môžu spĺňať akékoľvek prísne požiadavky na polovodičové zariadenia s vlastnosťami odolnosti proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, nízka tepelná rozťažnosť a izolácia.
Na základe zvýšenej výrobnej kapacity nás vítajú spoločnosti z oblasti polovodičov, novej energetiky, automobilového priemyslu a ďalších oblastí, aby nás kontaktovali pre obchodnú spoluprácu.
Čas odoslania: máj-03-2021